微型減速電機常用于各種扭力大的產(chǎn)品中，減速電機的扭力越大帶動的負載也就越大，減速機的齒輪級數(shù)也就越多，相對來說工作效率損耗也會越多，那么如何提升微型減速電機的工作效率呢？下面天孚微電機簡單介紹。

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微型減速電機的工作效率在初步選型時就已經(jīng)確定了，如行星減速電機的效率就比其他類型的減速機工作效率高，空心杯電機比普通微電機效率高，要提升微型減速電機的效率就是要降低損耗。微型減速電機的損耗分為機械損耗與電磁損耗兩種，當電流通過定子與轉(zhuǎn)子繞組時就會產(chǎn)生銅損耗與鐵損耗，鐵芯轉(zhuǎn)子的磁場會引起渦流帶來磁滯損耗，而軸承也會帶有磨損損耗。

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要降低微型減速電機轉(zhuǎn)子的損耗，減少轉(zhuǎn)子繞組的電阻值是非常有效的方法采用較粗電阻率低的線材，銅轉(zhuǎn)子的損耗可降低10%左右但成本也會增加，目前市場常見的微型減速電機轉(zhuǎn)子為硅鋼片堆疊而成，有能有效的降低磁滯損耗與鐵損，加長鐵芯的長度也可降低磁通密度，或增加絕緣涂層等等。

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微型減速電機的溫升過高損耗也會越大，轉(zhuǎn)速越高摩擦損耗也會越高，微型減速電機繞組與鐵芯轉(zhuǎn)子還會有其他雜散損耗影響效率，改進定子繞組可降低高次諧波的產(chǎn)生，轉(zhuǎn)子槽表面進行絕緣處理，利用磁性槽可降低磁槽效應。

以上就是微型減速電機工作效率提升的方法，更多有關(guān)微型直流電機資訊，請繼續(xù)關(guān)注天孚微電機。